加工(gong)中心型号(hao)

tl-855vmc-l

控制(zhi)系統

三菱m80b

三軸行程(cheng)

x軸行程

mm

830

y軸(zhou)行程

mm

550

z軸行程

mm

550

主軸中(zhong)心至工作(zuo)台面

mm

120-720

主軸(zhou)中心(xin)至滑軌面

mm

648

工作(zuo)台

工作(zuo)台尺寸(cun)

mm

1000*600

t型槽寬（寬*槽數(shu)*間距）

mm

18*5*103

工作(zuo)台最大荷重

kg

500

主(zhu)軸

主(zhu)軸轉速(su)

rpm

10000轉(zhuan)

功牙時主軸最(zui)高轉(zhuan)速

rpm

4000

進給

快(kuai)速位(wei)移

m/min

48/48/48

切削位移速(su)度

mm/min

1-10000

x/y/z線軌(gui)規格

nsa35/35/35

x/y/z滾(gun)珠絲(si)杆規(gui)格

dxp

40*16

刀庫

刀具刀(dao)柄類型

bt-40

拉扯(che)鑼柱類(lei)型

bt40

刀具數量

sec

24

型    号

tl-855vmc-l

控(kong)制系(xi)統(tong)

三菱m80

刀(dao)庫

最大刀(dao)長

mm

200

最(zui)大刀(dao)直徑

mm

100

刀具(ju)重量

kg

8

換刀(dao)形式(shi)

mm

刀臂式(shi)

換刀時(shi)間

mm

t-t:1.7.c-c:3.0

電(dian)機(ji)馬達

主(zhu)軸馬達

kw

7.5／11

伺(si)服馬(ma)達

kw

x/y(2).z(3)

電(dian)源

機床電(dian)壓

v

380

電(dian)氣(qi)總容量

kva

20

氣壓源

kg/cm

6

機器尺(chi)寸及(ji)重量

高度(du)

min

2800

占地面積

min

2600*2400

機器(qi)毛重

kg

5800

裝(zhuang)箱重(zhong)量

kg

6080

精度(du)

定(ding)位精度(du)

mm

±0.005/300

重複定(ding)位精度(du)

mm

±0.003/300

1.

三菱(ling)m80b驅動器

11.

pmi/hiwin精密線(xian)軌

2.

三菱m80系統

12.

高精密防護裝置

3.

三菱m80伺(si)服電機(ji)

13.

施耐(nai)德/西(xi)門子電(dian)器

4.

施(shi)耐德斷(duan)路器

14.

台灣(wan)bt自(zi)動潤滑系統

5.

nsk/fag進口(kou)軸承

15.

機械異常(chang)報警(jing)三色燈

6.

岡田24把(ba)刀庫

16.

baiyun變壓(ya)器

7.

royal/德大/健(jian)椿精(jing)密主軸

17.

rucol電櫃熱(re)交換器(qi)

8.

台灣華(hua)樂士後沖水裝(zhuang)置

18.

rucol油冷機

9.

台灣(wan)華樂士主軸沖水油(you)泵

19.

雙(shuang)盞石(shi)英工作(zuo)燈

10.

精密(mi)手輪

20.

hiwin/pmi精密絲杆

編号(hao)

注(zhu)意事項

1

機床主軸開(kai)啓(qi)後(hou)，請觀察主(zhu)軸(zhou)冷卻泵(beng)是否工作

2

每個(ge)月更換(huan)1次主軸(zhou)冷卻水，更(geng)換的水最好是(shi)純淨(jing)水，且在斷電後(hou)操作。（注(zhu)：此冷卻水爲水冷系統(tong)）。若油(you)冷系(xi)統則每年更換(huan)一次油，若(ruo)油冷箱内(nei)油少了(le)可(ke)适當(dang)加入專用(yong)主軸冷卻(que)油。長期不(bu)使用機床，請用氣槍(qiang)将主軸内(nei)的污水(shui)吹(chui)出，以(yi)防産(chan)生雜質，導(dao)緻阻塞。

3

關(guan)閉電源時，必(bi)須先把緊急(ji)按鈕按下去，然(ran)後關閉電(dian)腦系統。待(dai)系統(tong)位于熄滅(mie)狀态(tai)，再關閉(bi)電(dian)源。

4

裝夾刀具時(shi)，請将(jiang)夾頭索帽(mao)内廢(fei)屑吹(chui)幹(gan)淨(jing)，且裝(zhuang)夾索帽一(yi)定順(shun)着主(zhu)軸螺紋輕(qing)松向上(shang)鎖(suo)緊，千(qian)萬不可用蠻力(li)鎖，否者會(hui)導(dao)緻(zhi)主軸螺牙損壞(huai)。

5

z軸工件(jian)坐标清(qing)零時，請确認z軸(zhou)偏移量(liang)是否爲(wei)零，如(ru)果不爲(wei)零(ling)，請先将偏移量清零後，再(zai)将z軸(zhou)工件坐(zuo)标(biao)清零，然後再将補償(chang)量補償進(jin)去(qu)，否(fou)者将(jiang)會(hui)造(zao)成撞刀，撞機(ji)等現象。

6

不可(ke)帶電插拔(ba)與電(dian)腦相(xiang)聯接(jie)的并行電纜(lan)。

7

機(ji)器不工作時請關掉電(dian)源(yuan)，并将(jiang)夾頭(tou)索帽浸在(zai)油中，以免生鏽(xiu)損失精度。

8

電腦(nao)系統或雕(diao)銑機(ji)钣金(jin)應接(jie)地線以保(bao)證安全并防止(zhi)幹擾。

9

請定(ding)期清理(li)不鏽鋼防護罩内(nei)外的(de)廢屑(xie)，須在斷電狀态下操作。

10

雕刻刀十分鋒利(li)，運行(hang)時禁止用手觸摸，以(yi)防傷(shang)害；也不要用手帕，絲巾等物接(jie)觸，以防卷(juan)入造(zao)成傷害或損(sun)壞(huai)設備(bei)。

11

請遵循雕刻機“輕切削高(gao)進給(gei)”的原則，合(he)理安排每刀吃(chi)量；當刀直(zhi)徑>6時，刀越(yue)大(da)受(shou)力面(mian)越大，每(mei)刀(dao)吃刀(dao)量反(fan)而(er)要少。

12

請不要用(yong)清(qing)水噴(pen)射直(zhi)接(jie)冷卻工件，以免造成機(ji)床絲杆(gan)造成生(sheng)鏽。冷(leng)卻液分兩(liang)種：切削油（不需(xu)要兌(dui)水），水(shui)溶性(xing)切削(xue)油（需(xu)兌水(shui)），水兌水溶性切(qie)削液比例(li)<10：1

13

電櫃箱風扇隔(ge)塵網(wang)每個月吹洗1次(ci)，讓電櫃箱(xiang)有充分空(kong)氣(qi)對流。

14

客(ke)戶使(shi)用(yong)過程中，發現(xian)電(dian)壓不穩(wen)定時，請給機(ji)器配好穩壓器。

15

機床傳輸程序應(ying)使用(yong)網絡(luo)傳輸(shu)（客(ke)戶處理），usb口爲(wei)備用(yong)傳輸接口(kou)

16

切勿用主軸壓工件，以免造成(cheng)損壞(huai)。上鎖帽時(shi)切記對牙上緊(jin)，将鎖帽(mao)上斜以(yi)緻鎖(suo)帽拆不下來，屬人爲損壞(huai)，此維修費用由(you)貴公司自行承(cheng)擔。

17

使(shi)用對刀儀(yi)時，切記刀具長度不(bu)得(de)高于60mm（限(xian)jnc450s);對刀儀對刀時，切記主軸不能(neng)運轉。

數控機床(chuang)定期保養檢查(cha)表

編号

保養檢查項目

每天

每(mei)周

每月(yue)

半年

每年

備(bei)注(zhu)

1

工(gong)作台(tai)表面

清除(chu)外物(wu)料

2

導軌

檢查是(shi)否有(you)油(you)潤滑

3

絲(si)杆(gan)

檢(jian)查是否有(you)油潤滑

4

主(zhu)軸内(nei)孔（錐(zhui)面）

檢查異(yi)常磨損

5

急停開關及操作狀态燈

檢查開關

6

機(ji)械限(xian)位開關

每(mei)天清除外(wai)來物(wu)

7

各軸(zhou)轉(zhuan)動

功能(neng)檢查(cha)

8

定位精度(du)

檢查和調整

9

進(jin)給精度

檢查和(he)調整(zheng)

10

刀具(ju)夾緊 放松

檢(jian)查(cha)異常

11

各軸潤滑油路(lu)

是否有(you)油(you)通順(shun)

12

潤滑油(you)泵壓力(li)

油位刻度(du)及壓(ya)力正常

13

電櫃内(nei)風扇防塵

清除(chu)灰塵及外來物(wu)

14

機床内(nei)部廢渣

每次(ci)工作後清(qing)除外來(lai)物

15

切削(xue)冷卻液

發現有(you)乳臭(chou)立(li)即更換

16

機床(chuang)防護(hu)罩

打(da)油，勿(wu)放其(qi)他物(wu)品上面

17

刀庫換(huan)刀及刀盤動作(zuo)（選配(pei)）

功能(neng)檢查(cha)

18

刀庫内廢(fei)料（選(xuan)配）

清(qing)除外(wai)來物(wu)

19

穩壓器(qi)電壓（選配）

電(dian)壓穩定性(xing)

● 檢(jian)查    ▲ 加(jia)油(you)/液     ▉ 必(bi)須要(yao)更換       ※ 情(qing)況(kuang)清除     ★ 必須(xu)要調整

m碼功能表

螺(luo)紋攻(gong)絲底(di)孔對(dui)照表

m碼(ma)

功(gong)能(neng)

螺紋規(gui)格(ge)

鑽頭直(zhi)徑

m00

程(cheng)序(xu)暫停

m1.6*0.35

∮1.25

m01

選(xuan)擇性(xing)程序(xu)暫停(ting)

m2*0.4

∮1.6

m02

程序結束(shu)

m2.5*0.45

∮2.05

m03

主軸(zhou)正轉(zhuan)

m3*0.5

∮2.5

m04

主軸反軸(zhou)

m3*0.6

∮2.9

m05

主軸停止(zhi)

m4*0.7

∮3.3

m06

換刀(dao)

m5*0.8

∮4.2

m07

加工吹(chui)氣開

m6*1

∮5.0

m08

切(qie)削水(shui)開(kai)

m8*1

∮6.8

m09

切削水(shui)關

m8*1.25

∮7.0

m10

第四軸鎖緊(jin)

m10*1.25

∮8.5

m11

第四軸(zhou)放(fang)開

m10*1.5

∮8.8

m12

加(jia)工吹氣關

m12*1.25

∮10.2

m13

主軸(zhou)正轉及(ji)切(qie)削水(shui)開

m12*1.5

∮10.5

m14

主軸反轉及切(qie)削水開

m12*1.75

∮10.8

m15

主軸(zhou)停止(zhi)及切削水(shui)開

m14*1.5

∮12.0

m17

除屑機啓動(dong)

m14*2

∮12.5

m18

除屑機關閉

m16*1.5

∮14.0

m19

主軸定位

m16*2

∮14.5

m20

主軸定位(wei)取(qu)消

m18*1.5

∮15.5

m23

m3+m7主(zhu)軸正(zheng)轉及(ji)吹氣(qi)開

m18*2.5

∮16.5

m24

m4+m7主(zhu)軸反轉及吹氣(qi)開

m20**1.5

∮17.5

m25

m5+m9主(zhu)軸(zhou)停止及(ji)吹氣關

m20*2.5

∮18.5

m27

沖屑水(shui)啓動

m22*1.5

∮19.5

m28

沖屑水關(guan)閉

m22*2.5

∮20.5

m29

剛性攻牙

m24*2

∮21.0

m30

程(cheng)序結束并(bing)回程序開(kai)頭

m24*3

∮22.0

m63

m3+m7+m8主軸正(zheng)轉及吹氣開及(ji)切削(xue)水開(kai)

m27*2

∮24.0

m64

m4+m7+m8主軸(zhou)反轉(zhuan)及吹(chui)氣開(kai)及切削水開

m27*3

∮25.0

m65

m5+m9主(zhu)軸停止及(ji)吹氣(qi)關及(ji)切削水關(guan)

m30*3.5

∮26.5

m70

刀具重整

m33*3.5

∮29.3

m81

刀套(tao)下

m36*4

∮31.8

m82

刀套(tao)上

m39*4

∮34.8

m83

松(song)刀(dao)

m42*4.5

∮37.3

m84

夾刀

m98

呼叫(jiao)子程(cheng)序

m99

返(fan)回主程序(xu)