數控(kong)銑床的(de)順銑和(he)逆銑是什麽?

一(yi)、數控銑床(chuang)的順(shun)銑和逆銑(xi)是什麽(me)？
　　銑刀與(yu)工件接觸部分的旋轉方(fang)向與(yu)工件進給方向相同(tong)成爲順銑(xi)，反之(zhi)爲逆(ni)銑。銑(xi)床的螺母(mu)和絲(si)杠間總會有或大或小的間隙(xi)，在順(shun)銑時(shi)随着水平銑削分力(li)的變動，工作台(tai)和絲杠(gang)會出現(xian)左右竄動，這種周期(qi)性(xing)的竄動(dong)使得工作台運(yun)動很不平穩，容(rong)易造成刀齒損(sun)壞但順銑的垂(chui)直銑削分力将工(gong)件(jian)壓向(xiang)工作(zuo)台，刀齒與已加(jia)工面(mian)滑行、摩擦現象小(xiao)，對減小刀齒磨損、減少(shao)加工硬化(hua)現象和減小表面粗(cu)糙度均有(you)利。因(yin)此，當(dang)工作台絲杠和螺母(mu)的間隙調整(zheng)到小于(yu)0.03mm時或(huo)銑削薄(bao)而(er)長的工件時宜采用順銑(xi)。 逆銑(xi)時銑(xi)削(xue)垂直分(fen)力(li)将工件(jian)上擡，刀齒與已加工(gong)面滑行使(shi)摩擦(ca)加大。但(dan)銑削水(shui)平分力有(you)助于絲杠和螺母貼(tie)緊，使工作(zuo)台(tai)運(yun)動比(bi)較(jiao)平穩，銑(xi)削鑄、鍛件(jian)引起(qi)的刀(dao)齒磨損也較小(xiao)。因此一般銑削多采(cai)用逆(ni)銑。
二(er)、數控銑床(chuang)順銑和逆銑的特點(dian)
順銑的特(te)點(dian)：
　　順銑時，每個(ge)刀的(de)切削(xue)厚度(du)都是有(you)小到大(da)逐漸變化的。當(dang)刀齒剛與工件(jian)接觸時，切(qie)削厚(hou)度爲零，隻有當刀齒在前(qian)一刀(dao)齒留(liu)下的切削(xue)表面(mian)上(shang)滑(hua)過一段(duan)距離，切(qie)削厚(hou)度達到一定(ding)數值後(hou)，刀齒才真正開始(shi)切削。逆(ni)銑使(shi)得切削厚(hou)度是由大(da)到小(xiao)逐漸變化的，刀(dao)齒在切削(xue)表面(mian)上的滑動距離(li)也很(hen)小。而(er)且順(shun)銑(xi)時，刀齒在工(gong)件上(shang)走(zou)過(guo)的路(lu)程也比逆銑短(duan)。因此，在相(xiang)同的(de)切削(xue)條(tiao)件下，采用逆銑時(shi)，刀具易磨損。 順銑時，刀齒(chi)每次(ci)都是由工(gong)件(jian)表面開(kai)始切削，所以不(bu)宜(yi)用來加(jia)工有(you)硬皮(pi)的(de)工件。.順(shun)銑時的平(ping)均切(qie)削厚(hou)度大，切削變形(xing)較小，與逆(ni)銑相比較功率(lü)消耗要少些。
逆銑的特點：
　　由于(yu)銑刀作用在工(gong)件上的水平切削力方向與工(gong)件進給運(yun)動方向相反，所(suo)以工(gong)作台(tai)絲杆與螺母能始終保持(chi)螺(luo)紋(wen)的一(yi)個側(ce)面緊密貼(tie)合。而(er)順銑時則(ze)不然(ran)，由于水(shui)平(ping)銑削(xue)力的方(fang)向與工(gong)件進(jin)給運動方(fang)向一緻，當刀齒(chi)對工件的作用(yong)力較(jiao)大時，由于工作(zuo)台絲杆與螺母間間隙的存在，工(gong)作台(tai)會(hui)産生竄動(dong)，這樣不僅破(po)壞了切(qie)削過程的平穩性(xing)，影響工件的(de)加工質量，而且(qie)嚴重(zhong)時會損壞(huai)刀具。 由于刀齒與工件(jian)間(jian)的摩(mo)擦較(jiao)大(da)，因此已加工表(biao)面的冷(leng)硬現象較(jiao)嚴重(zhong)。 
總結：順銑和逆銑都(dou)有各(ge)自的(de)優(you)點(dian)與确定，具(ju)體使用哪(na)種(zhong)銑(xi)削方法還(hai)是要(yao)根據被加(jia)工的(de)工件要求是什麽，要求表面光(guang)滑度高的就用順銑，反之使用(yong)逆銑。