1.

發那科0i-MF(1)驅動器

10.

氣動拉刀裝置

2.

發那科0i-MF(1)數控系統

11 .

台灣華樂士油泵

3.

發那科0i-MF(1)伺服電機

12.

施耐德電器

4.

台灣精密主軸(zhóu)

13.

勝祥/河谷自動潤滑(huá)系統

5.

NSK/SKF進口軸承

14.

機械異常(cháng)報警三色(sè)燈

6.

精密增(zēng)壓缸（打刀缸）

15.

BAIYUN變壓器

7.

精密進口聯軸器

16.

RUCOL電櫃熱交換器

8.

切(qiē)削冷卻系統

17

RUCOL油冷機

9.

主軸(zhóu)吹氣裝置

18

雙盞石英工作(zuò)燈

19 .

精密手輪

20.

HIWIN/PMI精密絲杆

項(xiàng)目

單位

參數

X軸行程

mm

2500/2800

Y軸行程(chéng)

mm

1900

Z軸行程

mm

800

工(gōng)作台尺寸

mm

2500*1700

X軸快速進(jìn)給(gěi)

mm/min

10000

Y快速進(jìn)給

mm/min

10000

Z快速(sù)進給

mm/min

10000

主軸規格

BT-50

主軸端面至工(gōng)作(zuò)台面　

mm

150-950

定位精度（mm）

mm

±0.005-0.01/300

重複精度(mm)

mm

±0.003-0.006/300

機械毛重量（KG）

KG

21500

電(diàn)源需求（KVA）

KVA

45

氣壓需(xū)求（Mpa）

MPA

≥6

工作台承重（KG）

KG

5000

控制器

發那科0i-MF(1)

龍門(mén)寬度

mm

1900

主軸馬達規格

KW

15/18.5KW

Z軸馬達規格

KW

30Nm

X/Y軸(zhóu)馬達規(guī)格

KW

45Nm/30Nm

編号

注(zhù)意事項

1

機(jī)床主軸開啓後(hòu)，請觀察主軸冷卻泵是否工作

2

每個月更換1次主軸冷(lěng)卻(què)水，更換的水最好是純淨水，且在斷電後操作。（注：此冷卻水爲(wèi)水冷系統）。若油冷系統則(zé)每年更換一次油，若油冷箱内油少了可适當加入專用主軸冷卻油。長期不使用機床，請用氣槍将主軸内(nèi)的污水吹出，以防産生雜質，導緻阻塞。

3

關閉電源時(shí)，必須先把緊急按鈕(niǔ)按下去，然後關閉電腦系統。待系統位于(yú)熄滅狀(zhuàng)态，再關閉電(diàn)源。

4

裝夾刀具時，請将(jiāng)夾頭索帽内廢屑吹幹淨(jìng)，且裝夾索帽一定順着主(zhǔ)軸螺紋輕(qīng)松向上鎖緊，千萬不可用蠻力(lì)鎖，否(fǒu)者會導緻主軸螺牙損壞。

5

Z軸工件坐标清零時，請确認Z軸偏移量是否爲零(líng)，如(rú)果不爲零，請先将偏移量清零(líng)後，再将Z軸工件坐标清零，然後再将補償量補償進去(qù)，否者将(jiāng)會造成撞刀，撞機等(děng)現(xiàn)象(xiàng)。

6

不(bú)可(kě)帶電插拔與電(diàn)腦相聯接的并(bìng)行電纜。

7

機器不工作時請關掉電源，并将夾頭索帽浸在油中，以免生(shēng)鏽損失精度。

8

電腦系統或雕(diāo)銑機钣金應接地線以保證安全并防止幹擾(rǎo)。

9

請定期清(qīng)理不鏽鋼防護罩内外的廢屑(xiè)，須在斷電狀态下操作。

10

雕刻刀(dāo)十分鋒利，運行(háng)時禁止(zhǐ)用手觸(chù)摸，以防傷害；也不要用手帕，絲巾等物接觸，以防(fáng)卷入造成傷害或損壞設備。

11

請遵(zūn)循雕刻機“輕切削高進給”的原則，合理安排每刀吃(chī)量；當刀直徑>6時，刀越大受力面越大，每刀吃刀量反(fǎn)而要少。

12

請不要用清水噴射直接冷卻(què)工件，以免造成機床絲杆造成生鏽。冷卻液分兩種：切削油（不需要兌水），水溶性切削油（需(xū)兌水），水兌水溶性(xìng)切削液比例<10：1

13

電櫃箱風扇隔(gé)塵網每個月吹洗1次，讓電(diàn)櫃(guì)箱有充分空氣對流。

14

客(kè)戶使(shǐ)用過(guò)程中，發現電壓不穩定時，請給機器配好穩壓器。

15

機床傳輸程序應使用(yòng)網絡傳輸（客戶處理），USB口爲備用傳輸(shū)接口

16

切勿用主軸壓工(gōng)件，以免造成損壞。上鎖(suǒ)帽時切(qiē)記(jì)對牙上緊，将鎖帽上斜以緻鎖(suǒ)帽(mào)拆不下來，屬人爲損壞，此維修費用由(yóu)貴公(gōng)司自行承擔。

17

使用對刀儀時，切記刀具長度不(bú)得高于60mm（限(xiàn)JNC450S);對刀儀對刀時，切記(jì)主軸不能運轉(zhuǎn)。

數控機床定期保養檢查表

編号

保養檢查項(xiàng)目

每天

每周

每月

半年

每年

備(bèi)注

1

工作台表面(miàn)

清除外物料

2

導軌

檢查是否有(yǒu)油潤滑

3

絲杆

檢查是否有油潤滑

4

主軸内孔（錐面）

檢查異常磨損

5

急(jí)停開關及操作狀态(tài)燈

檢查開關

6

機(jī)械限位開關

每天清除外來物

7

各軸轉(zhuǎn)動

功能檢查

8

定位精度

檢查和調(diào)整(zhěng)

9

進給精度(dù)

檢(jiǎn)查和調整

10

刀具夾緊 放松

檢查異常

11

各軸(zhóu)潤滑油路

是否有油通順

12

潤滑油泵壓力(lì)

油位刻度及壓力正(zhèng)常

13

電櫃内風扇防塵

清除灰塵及外來物

14

機床内部廢渣

每次工作後清除外(wài)來物

15

切削冷卻(què)液(yè)

發現有乳臭立即更換

16

機床防護罩

打油，勿放其他物品上面

17

刀庫換刀及刀盤動作（選配）

功能檢查

18

刀庫内廢(fèi)料（選配）

清除外(wài)來物(wù)

19

穩壓器電壓（選配）

電壓(yā)穩定性

● 檢查    ▲ 加油/液     ▉ 必須要更換       ※ 情況清除     ★ 必須要調整

M碼功能表

螺紋攻絲底孔對(duì)照表

M碼

功能

螺(luó)紋規格

鑽頭直徑

M00

程序暫停(tíng)

M1.6*0.35

∮1.25

M01

選擇性程序暫停

M2*0.4

∮1.6

M02

程序結束

M2.5*0.45

∮2.05

M03

主軸正轉(zhuǎn)

M3*0.5

∮2.5

M04

主軸反軸

M3*0.6

∮2.9

M05

主軸停止

M4*0.7

∮3.3

M06

換刀

M5*0.8

∮4.2

M07

加工吹氣開

M6*1

∮5.0

M08

切削水開

M8*1

∮6.8

M09

切削水關

M8*1.25

∮7.0

M10

第四軸鎖緊

M10*1.25

∮8.5

M11

第四(sì)軸放開

M10*1.5

∮8.8

M12

加工吹氣關

M12*1.25

∮10.2

M13

主軸正轉及切(qiē)削水開

M12*1.5

∮10.5

M14

主軸反轉(zhuǎn)及切削水開

M12*1.75

∮10.8

M15

主軸停止及切削水開

M14*1.5

∮12.0

M17

除屑機啓動

M14*2

∮12.5

M18

除屑(xiè)機關閉

M16*1.5

∮14.0

M19

主軸定位

M16*2

∮14.5

M20

主軸定位取消

M18*1.5

∮15.5

M23

M3+M7主(zhǔ)軸正轉及吹氣開

M18*2.5

∮16.5

M24

M4+M7主軸反轉及吹氣開

M20**1.5

∮17.5

M25

M5+M9主軸停止及吹氣關

M20*2.5

∮18.5

M27

沖屑水(shuǐ)啓動

M22*1.5

∮19.5

M28

沖屑水關閉

M22*2.5

∮20.5

M29

剛(gāng)性攻牙

M24*2

∮21.0

M30

程(chéng)序結束并回程序開頭

M24*3

∮22.0

M63

M3+M7+M8主軸正(zhèng)轉及吹氣開及切削水開

M27*2

∮24.0

M64

M4+M7+M8主軸反轉及吹(chuī)氣開及切削水開

M27*3

∮25.0

M65

M5+M9主軸停止及吹氣關及切削水關

M30*3.5

∮26.5

M70

刀具重整

M33*3.5

∮29.3

M81

刀套下

M36*4

∮31.8

M82

刀(dāo)套上

M39*4

∮34.8

M83

松刀

M42*4.5

∮37.3

M84

夾刀

M98

呼叫子程序

M99

返(fǎn)回主程序